莆田危害分析与关键控制点体系认证需要哪些文件

HACCP表示危害分析和关键控制点。确保食品在生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方知法。识别食品生产过程中可能发生危害的环节并采道取适当的控制措施防止危害的发生内。通过对加工过程的每一步进行监视和控制，从而降低危害发容生的概率。
HACCP体系的审核过程通常分为两个阶段，阶段是进行文件审核，包括SSOP计划、GMP程序、员工培训计划、设备保养计划、HACCP计划等。这一阶段的评审一般需要在申请方的现场进行，以便审核组收集更多的必要信息。审核组根据收集的信息资料将进行的危害分析，在此基础上同申请方达成关键控制点（CCP）判定眼光的一致。审核小组将听取申请方有关信息的反馈，并与申请方就第二阶段的审核细节达成一致。第二阶段审核必须在审核方的现场进行。审核组将主要评价HACCP体系、GMP或SSOP的适宜性、符合性、有效性。其中会对CCP的、纠正措施、验证、人员的培训教育，以及在新的危害产生时体系是否能自觉地进行危害分析并有效控制等方面给予特别的注意。

HACCP认证是用在生产领域的，HACCP标准对企业生产出合乎符合要求的产品很有帮助。企业进行HACCP认证有以下八个的好处： 1、HACCP认证在问题出现之前就可采取纠正措施，积主动的控制; 2、HACCP认证通过易于的特性如时间、温度和外观实施控制，方法简单、直观、可操作、快速; 3、HACCP认证只要需要就能采取及时的纠正措施，迅速进行控制; 4、HACCP认证与依靠化学分析微生物检验进行控制相比，费用低廉; 5、HACCP认证由直接专注于食品加工的人员控制生产操作; 6、HACCP认证由于控制集中于生产操作的关键点，可以对每批产品采取更多的保证措施; 7、HACCP认证能用于潜在危害的预告，通过监测结果趋向来预告; 8、HACCP认证涉及到与产品安全性有关的各层次人员，包括非技术人员，即全员参与。

实施HACCP体系有以下优越性： 1、强调识别并预防食品污染的风险，克服食品安全控制方面传统方法（通过检测，而不是预防食物安全问题）的限制； 2、有完整的科学依据； 3、由于保存了公司符合食品安全法的长时间记录，而不是在某的符合程度，使部门的调查员效率更高，结果更有效，有助于法规方面的人士开展调查工作； 4、使可能的、合理的潜在危害得到识别，即使以前未经历过类似的失效问题。因而，对新操作工有的用处； 5、有更充分的允许变化的弹性。例如，在设备设计方面的改进，在与产品相关的加工程序和技术开发方面的提高等； 6、与质量管理体系更能协调一致； 7、有助于提高食品企业在全球市场上的竞争力，提高食品安全的信誉度，促进贸易发展。

在HACCP中，有七条原则作为体系的实施基础，它们分别是 1、实施危害分析； 2、测定关键控制点（CCPs），一项CCP就是一个在关键点上控制得到实施的步骤。在预防或消除食品安全风险或将其降至一个可接受的水平方面，具有重要意义； 3、确定关键限制因素（一个关键因素可以满足一个CCP准则）； 4、 建立CCPs的体系； 5、当监测表明某项CCP失控，采取可操作的纠正措施； 6、建立确保HACCP体系有效运作的确认程序； 7、建立涉及所有程序和针对这些原则的实施记录，并文件化。
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