ISO/TS 16949是全世界认可的应用于汽车/摩托车供应链中组织的质量管理体系标准。其基础是：
8项质量管理原则(它们是良好业务实践的基础)：关注客户、作用、全员参与过程方法、系统方法、持续改进、基于事实的决策、共同受益的供应商关系，满足客户的要求。
截至目前为止，国内、外各大整车厂均已要求其供应商进行ISO/TS16949认证，确保各供应商具有高质量的运行业绩，并提供持续稳定的长期合作，以实现互惠互利。
IATF16949认证标准包含的内容：
一个中心，以顾客为中心；二个基本点，顾客满意和持续改进；管理者代表/顾客代表/质量代表；三个过程:COP/MP/SP；三种审核：体系，过程，产品；体系：QS900/VDA6.1/EAQF94.步骤：PDCA； 模块：质量管理体系，管理职责，资源管理，产品实现，测量，分析和改进。工具书：APQP/PPAP/SPC/F/MSA；过程6个方面：输入，输出，设备，人员，办法，绩效；程序文件：文件，记录，培训，不合格品，内审，纠正和预防措施；基本原则：以顾客为关注焦点，作用，全员参与，过程办法，管理的系统办法，持续改进，基于事实的决策办法，与供方互利的关系。

IATF16949:2016已经不再是一个可以单一实行的质量管理体系标准，它还根据并且参考了
ISO9001:2015，将会作为对ISO9001:2015的补充条款和它一起共同实行。国际汽车特别工作组IATF之前发布的TS16949认证规则整合了QS9000、VDA6.1等传统标准的优势，迅速成长为汽车行业的质量管理体系的第三方认证标准，并在世界范围内建立了超过6万张认证证书的规模，建立了巨大的客户群。在汽车OEM主机厂顾客中，尤其是在通用、福特、克莱斯勒、奔驰、大众、标志雪铁龙、雷诺、菲亚特等一线主机厂建立起来了无可替代的声誉，为汽车行业供应链的、效率提升、交付控制，和扩大全球采购的规模做出了巨大的贡献。同期，中国汽车整车年产量也从1999年的183万辆，达到了2013年全年度超过2000万辆，增长超过了10倍，汽车相关零部件生产的规模也同时大幅增长，国内TS16949的认证证书，也从1999年的版(1999年至2002年之间)30余张上升到2013年底的约20000张。IATF16949新标准的发布旨在提升该技术规范的价值和可信度，提高认证要求门槛。

IATF16949全名“质量管理体系---汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9007的要求”IATF16949是国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范，此规范完全和ISO9001：2015保持一致。但更重于缺陷防范，减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。IATF16949标准的针对性和适用性非常明确，只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商，也就是说这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动,并通过这种活动使产品能够增值。同时，对所认证公司厂家的也有着严格的限定,那些只具备支持功能的单位，如设计中心、公司总部和配送中心等，或者那些为整车厂家或汽车零备件厂家制造设备和工具的厂家,都不能获得认证。

为什么要办理IATF16949认证
只有获得了IATF16949质量体系认证的厂家，才能进入国际、国内汽车厂商的采购圈。该认证为汽车行业零部件组织提供了一个建立质量体系的模式。其根本目的是从满足质量要求开始保证顾客满意，是一种顾客导向型质量管理方法。
IATF16949要求企业从产品的策划、设计与开发、制造过程设计、生产过程的确认、不合格品的分析与控制、纠正措施、预防措施等诸多过程进行控制，对产品实现过程潜在的缺陷进行识别、分析，制定相应的措施，以防止不合格的发生，减少不合格品，降低废品损失，减少成本，从而提高企业产品的市场竞争力。
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